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沉沙旋流除砂器地下水處理旋流沉砂器旋流除污器技術(shù)參數(shù)
沉沙旋流除砂器地下水處理旋流沉砂器旋流除污器/帶沉砂罐旋流除砂器QYXL地下水除污旋流器/旋流除砂器/全自動除污器?/錐形旋流除砂器/筒形旋流除砂器/桶形旋流除砂器/立式旋流除砂器/全自動旋流除砂器/旋流除污器/全自動旋流除污器是根據(jù)流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉(zhuǎn)時的篩分原理制成，集旋流與過濾為體，在水處理領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)除砂、降濁、固液分離等*。廣泛應(yīng)用于水源熱泵、水處理、食品、醫(yī)藥等工業(yè)部門。河水、井水除砂，洗煤水、工業(yè)選礦、固液分離、液體除氣以及非互溶液體的分離。
技術(shù)參數(shù)：
除砂直徑：>0.1mm
出水濁度：≤10度
進水壓力：≤0.25Mpa
工作溫度：常溫
工作原理：
旋流除砂器是利用離心分離的原理進行除沙，由于進水管安裝在筒體的偏心位置，當水通過旋流除砂器進水管后，首先沿筒體的周圍切線方向形成斜向下的周圍流體，水流旋轉(zhuǎn)著向下推移，當水流達到錐體某部位后，轉(zhuǎn)而沿筒體軸心向上旋轉(zhuǎn)，Z后經(jīng)出水管排出，雜污在流體慣性離心力和自身重力作用下，沿錐體壁面落入設(shè)備下部錐形渣斗中，錐體下部設(shè)有構(gòu)件防止雜物向上泛起，當積累在渣斗中的雜物到定程度時，只要開啟手動蝶閥，雜物即可在水流作用下流出旋流除沙器。
旋流除砂器是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當水流在定的壓力下從除砂進水口以切向進入設(shè)備后，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)運動，由于砂和水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設(shè)備底部的排污口排出，從而達到除砂的目的。
當水流在定的壓力下從除砂進水口以切向進入設(shè)備后，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)運動，由于砂和水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設(shè)備底部的排污口排出，從而達到除砂的目的，具有除砂率高，節(jié)省安裝空間，對個別微小固體的漏捕率低，工作狀態(tài)穩(wěn)定等優(yōu)點。
旋流除砂器是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當水流在定的壓力下從除砂進水口以切向進入設(shè)備后，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)運動，由于砂和水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設(shè)備底部的排污口排出，從而達到除砂的目的。
在定范圍和條件下，除砂器進水壓力越大，除砂率越高，并可多臺并聯(lián)使用。
工藝流程：原水－旋流除砂－精密過濾－儲水池－用戶旋流除砂器是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當水流在定的壓力下，從除砂器進口以切向進入設(shè)備后，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)運動，由于砂水密度不同，在離心力、向心浮力、流體曳力的作用下因受力不同，從而使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂由底部排砂口排出，從而達到除砂的目的。在定范圍和條件下，除砂器進水壓力越大，除砂率越高，并可多臺并聯(lián)使用。
特點：
1、結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用安全可靠，幾乎不需維護。
2、與擴大管、緩沖箱等除砂設(shè)備相比，具有體積小，處理能力大，節(jié)省現(xiàn)場空間等優(yōu)點。
3、可在不間斷供水過程中清除水中的砂粒。
4、避免了其他除砂方式存在水質(zhì)二次污染的現(xiàn)象，除砂效率高。
選型注意：
旋流除砂器選型須考慮處理水量，外部接管管徑，管道工作壓力，原水品質(zhì)以及處理后水質(zhì)要求等因素。般情況下，選用旋流除砂器時，在滿足流量的前提下，優(yōu)先選用大的型號設(shè)備，并推薦在系統(tǒng)中用幾臺設(shè)備并聯(lián)替代大設(shè)備，以便取得更好的固液分離效果。
安裝注意：
1、旋流除砂器應(yīng)安裝在供水管網(wǎng)的主管道上并固定在基座上，進水和出水管之間需加旁通。
2、為保證進水水流平穩(wěn)，在設(shè)備進水口前應(yīng)安裝段與進水口等徑的直通管，長度相當于進水口直徑的10-15倍。
3、安裝時設(shè)備四周應(yīng)預(yù)留有足夠的維護空間。
4、正常工作時，需開啟進、出水閥門，關(guān)閉排污閥和旁通閥。
5、根據(jù)源水含砂量的多少定期排砂除污，排污時打開排污閥，直到流出清水即可，排污過程不影響系統(tǒng)正常用水。
6、排污結(jié)束后，關(guān)閉排污閥。
7、如排砂壓力不足，要關(guān)閉出水口處的閥門。
